高端汽车制造厂 —— 智能气源管理系统降低 22% 能耗
为国内某头部汽车整车厂搭建智能空压站,导入能效监测 + 自动负载调节算法。系统根据生产节拍自动调节供气,月度能耗下降 22%,单车制造能耗显著降低,成为行业节能示范线。
为国内某头部汽车整车厂搭建智能空压站,导入能效监测 + 自动负载调节算法。系统根据生产节拍自动调节供气,月度能耗下降 22%,单车制造能耗显著降低,成为行业节能示范线。
该项目采用了先进的变频调速技术和智能控制系统,实现了压缩空气系统的精准供气。通过实时监测生产线的用气需求,系统能够自动调整空压机的运行状态,避免了传统固定频率运行带来的能源浪费。
智能空压站系统集成了能效监测平台,能够实时采集和分析压缩空气系统的运行数据,包括压力、流量、温度、能耗等关键参数。系统根据生产节拍的变化,自动调节空压机的运行频率和台数,确保供气压力稳定,同时最大程度地降低能耗。
项目实施后,不仅显著降低了能源消耗,还提升了系统的稳定性和可靠性。客户对项目的节能效果和系统性能给予了高度评价,该项目已成为行业内的标杆案例。
项目数据
22%
能耗降低
99.5%
系统稳定性
18个月
投资回收期
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